Issiq daldırma galvanizlash texnologiyasi va issiq daldırma galvanizli dumaloq po'lat quvur jarayoni nima?

Issiq daldırma galvanizatsiyapo'lat tarkibiy qismlarni eritilgan ruxga botirib, metall qoplamani olish usuli. So'nggi yillarda yuqori voltli elektr uzatish, transport va kommunikatsiyalarning jadal rivojlanishi bilan temir qismlarga nisbatan himoya talablari tobora ortib bormoqda va issiq galvanizatsiyaga bo'lgan talab ham o'sishda davom etmoqda.

1. Issiq daldırma galvanizli qatlamni himoya qilish ko'rsatkichlari　　

Issiq daldırma galvanizatsiyayaxshi qoplama, zich qoplama va organik qo'shimchalar mavjud emas. Barchamizga ma'lumki, sinkning atmosfera korroziyasiga chidamliligi mexanik himoya va elektrokimyoviy himoya hisoblanadi. Atmosfera korroziyasi sharoitida rux qatlami yuzasida ZnO, Zn (OH) 2 va asosiy sink karbonatning himoya plyonkalari mavjud bo'lib, ular ruxning korroziyasini ma'lum darajada sekinlashtirishi mumkin. Qatlamni himoya qiluvchi plyonka (shuningdek, oq zang deb ham ataladi) shikastlangan va yangi qatlam hosil bo'ladi.

2. Issiq galvanizli qatlam hosil bo'lish jarayoni　　

Shakllanish jarayoniissiq daldırma galvanizliqatlam - bu temir matritsa va eng toza sof rux qatlami o'rtasida temir-rux qotishmasini hosil qilish jarayoni. Temir-sinkli qotishma qatlami ishlov beriladigan buyumlar yuzasida issiq qoplama paytida hosil bo'ladi, bu temir va sof rux qatlamini juda yaqin qiladi. Yaxshi kombinatsiya.

2.1 Jarayon

Ish qismi → Yog'sizlantirish → Suvni yuvish → Tuzlash → Suvni yuvish → Daldırma yordam erituvchisi → Quritish va oldindan qizdirish → Issiq daldırma galvanizatsiya → Tugatish → Sovutish → Passivatsiya → Chayish → Quritish → Tekshirish

2.2 Texnologik jarayonning tavsifi　　

(1) Yog'sizlantirish: Kimyoviy yog'sizlantirish yoki suvga asoslangan metallni tozalash vositasi, ishlov beriladigan qism suv bilan to'liq namlanmaguncha yog 'olish uchun ishlatilishi mumkin.

(2) Tuzlash: H2SO4 15%, tioreurea 0,1%, 40-60 ℃ yoki HCl 20%, geksametilenetetramin 1-3g / L, tuzlash uchun 20-40 ℃. Korroziya inhibitörlerini qo'shish substratning haddan tashqari korroziyasini oldini oladi va temir substratning vodorod singishini kamaytiradi.

(3) Birlashtiruvchi vosita deb ham ataladigan immersion oqim, qoplama va substrat o'rtasidagi bog'lanishni kuchaytirish uchun cho'milishdan oldin ish qismini faol ushlab turishi mumkin. NH4Cl 15% ～ 25%, ZnCl2 2,5% ～ 3,5%, 55 ～ 65 ℃, 5 ～ 10 min. NH4Cl volatilizatsiyasini kamaytirish uchun glitserin mos ravishda qo'shilishi mumkin.

(4) Quritish va oldindan qizdirish: immersion qoplama paytida haroratning keskin ko'tarilishi sababli ishlov beriladigan qismning deformatsiyalanishini oldini olish va qoldiq namlikni yo'qotish, ruxning portlashiga yo'l qo'ymaslik va sink suyuqligining portlashiga olib kelish uchun oldindan qizdirish odatda 120-180 is .

(5) Issiq daldırma galvanizatsiya: sinkli hammomning harorati, cho'milish vaqti va sinkli hammomdan ishlov berish qismini olish tezligini boshqaring. Harorat juda past, rux suyuqligining suyuqligi past, qoplama qalin va notekis, osma hosil bo'lishi oson va tashqi ko'rinishi yomon; harorat yuqori, rux suyuqligining suyuqligi yaxshi, rux suyuqligini ishlov beriladigan qismdan ajratish oson, sarkma va ajinlar hodisasi kamayadi. Kuchli, ingichka qoplama, yaxshi ko'rinish, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi; ammo, agar harorat juda yuqori bo'lsa, ishlov beriladigan qism va rux idishi jiddiy ravishda buziladi va ko'p miqdordagi sink drossi hosil bo'ladi, bu sink botirish qatlamining sifatiga ta'sir qiladi va ko'p miqdorda sink iste'mol qiladi, hatto qodir emas qoplamani qo'llash. Xuddi shu haroratda, cho'milish qoplama vaqti uzoq va qoplama qatlami qalin. Issiq daldırma qoplama eritmasining quyi haroratlarda suyuqligini yaxshilash, qoplamaning juda qalin bo'lishini oldini olish va qoplamaning ko'rinishini yaxshilash uchun ko'pincha 0,01% dan 0,02% gacha toza alyuminiy qo'shiladi. Alyuminiy oz miqdorda bir necha marta qo'shilishi kerak.

(6) Tugatish: Qoplamadan keyin ishlov beriladigan qismni tugatish asosan sirtdagi qoldiq sink va sink tugunlarini chayqatish yoki qo'lda usullar bilan olib tashlashdir.

(7) Passivatsiya: Maqsad ishlov beriladigan qismning atmosfera korroziyasiga qarshiligini yaxshilash, oq zang ko'rinishini kamaytirish yoki uzaytirish va qoplamaning yaxshi ko'rinishini saqlab qolishdir. Ularning barchasi xromat bilan passivlanadi, masalan, Na2Cr2O7 80 ～ 100g / L, oltingugurt kislotasi 3 ml 4ml / L.

(8) Sovutish: odatda suvni sovutish, lekin ishlov beriladigan qismni, ayniqsa to'qimalarni sovutish va qisqarish sababli matritsada yorilishning oldini olish uchun harorat juda past bo'lmasligi kerak.

(9) Tekshirish: qoplamaning ko'rinishi yorqin, batafsil, sarkma va ajinlarsiz. Qalinligi tekshiruvi qoplama qalinligi ko'rsatkichini ishlatishi mumkin, usul nisbatan sodda. Qoplamning qalinligini, shuningdek, sinkning yopishqoqligi miqdorini konvertatsiya qilish yo'li bilan olish mumkin. Bog'lanish kuchi uchun namunani yorilish va qoplama tushmasdan 90-180 ° da egish uchun bükme pressidan foydalanish mumkin. Uni og'ir bolg'a bilan ham sinab ko'rish mumkin.